T9451可信处理器模块PLC已广泛应dcs进行选型

Trusted®TMR 24 Vdc数字输出模块接口到40个现场设备。一式三份
在整个模块中执行诊断测试，包括测量电流和
投票输出通道的每个部分上的电压。还执行了对粘接和的测试
拖延失败。通过三重模块冗余(TMR)实现容错
模块中40个输出通道的架构。
提供现场设备的自动线路监控。该特性使模块能够进行检测
现场接线和负载设备的开路和短路故障。
该模块提供板上事件序列(SOE)报告，分辨率为1毫秒。一个
输出状态改变会触发一个SOE条目。输出状态由
模块上的电压和电流测量。
本模块不允许直接连接到危险区域，应用于
结合内在安全屏障装置。

1.4. 前面板单元(FPU)
前面板单元(FPU)包含必要的连接器、开关、逻辑和LED
前面板指示灯。对于每种类型的可信I/O模块，FPU包含
“切片健康”、“活动/待机”、“受教育LED指示灯”和“模块移除”
开关。额外的双色led为单个I/O信号提供状态指示。
串行数据接口将FPU连接到每个HIU切片，以控制LED状态
指示灯和监控模块拆卸开关。
1.5. 线路监控和输出状态
该模块自动监测输出通道的电流和电压来确定
输出通道的状态。数值输出状态和线路故障状态为
报告给应用程序，如下所示。

1.8. 事件序列特征
该模块自动测量现场电压和电流，以确定状态
每个输出通道。当输出从一种状态转换到另一种状态时发生事件
另一个地方。当信道状态发生变化时，记录板上定时器的值。当
TMR处理器接下来从输出模块、通道状态和实时读取数据
检索时钟值。TMR处理器使用此数据将状态更改记录到
system SOE (Sequence of Events)日志。用户可以配置要包含的每个输出
系统SOE日志。SOE的全部细节包含在可信的事件序列和
过程历史记录包，出版物ICSTT-RM243 (PD-T8013)。
1. 可信TMR 24Vdc数字输出模块- 40通道
第14期罗克韦尔自动化出版物ICSTT-RM280N-EN-P
1.9. 输出开关结构
数字输出模块提供了TMR开关拓扑结构，其中负载由a驱动
共有三个完全监控，故障安全(6个元件)开关通道，一个物理驻地
在模块中的每个FIU上。任何单个交换机或整个片故障都设计为留下两个
三个故障安全开关通道中的一个，为负载供电。

图3所示的上开关为N.O.(常开)，为
由他们实际居住的FIU控制下面的开关是
描述为N.C.(常闭)，并由“上游”相邻的fiu控制
注:在这里，N.O.定义为在没有控制信号电源的情况下处于关闭状态，并且
同样，在没有控制信号电源的情况下，nc是开状态。这些开关由
增强模式的mosfet和都在没有模块电源创建时关闭
门电压信号偏置他们3(不像机电继电器，例如)。
在没有控制信号时，下开关被为打开的原因
电源是指在整个片发生故障时允许两个通道为负载供电。即使整个
切片失败时，幸存的输出电路将携带必要的控制。

电阻器提供了一种连续监测开关电流的方法。一个信号
晶体管被用来驱动开关2的栅极。它为开关2提供了一个负极门
电压，以小化其接通电阻，并用于保持开关2在事件
二级门控断电。
开关2的栅极和源之间的齐纳二极管只需要保护
栅极上的大电压峰值可能电容耦合通过时
交换机1和交换机2处于关闭状态。
与开关1的栅极和信号晶体管串联的电阻起保护作用
在恶意交换机故障的情况下的驱动器逻辑。上拉电阻定义栅极
没有电源时的电压。
1.9.1. 开关诊断
正常运行时，交换机1和交换机2保持在“on”状态。在此状态下，开关1
和开关2表现出低电阻。
为了确定系统通过开关1和开关2控制负载的能力
栅极电压是调制的，一次一个。由于栅极电压是调制的
监控信号以可预测的方式同步变化。本地DSP分析
这些小的交流信号的相对振幅和相位，以确定接通电阻和
每个交换机的阈值电压。
负载的电流不需要完全中断以获得a
对晶体管关闭能力的信心水平。用于TMR开关
配置在on状态，一次只需要调制一个故障安全开关，
而其他两个承担负载电流。

There is no configuration required to the physical Output Module. All configurable
characteristics of the Module are performed using tools on the Engineering Workstation
(EWS) and become part of the application or System.INI file that is loaded into the TMR
Processor. The TMR Processor automatically configures the Output Module after
applications are downloaded and during Active/Standby changeover.
The IEC 61131 TOOLSET provides the main interface to configure the Output Module.
Details of the configuration tools and configuration sequence are provided in Trusted
Toolset Suite, publication ICSTT-RM249 (PD-T8082). There are three procedures necessary
to configure the Output Module. These are:
1. Define the necessary I/O variables for the field output data and Module status data
using the Dictionary Editor of the IEC 61131 TOOLSET.
2. Create an I/O Module definition in the I/O Connection Editor for each I/O Module.
The I/O Module definition defines physical information, e.g. Chassis and Slot
location, and allows variables to be connected to the I/O channels of the Module.
3. Using the Trusted System Configuration Manager, define custom LED indicator
modes, per-channel default or fail safe states, and other Module settings.